Kondensatoreinheit
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6–24 kV Hochspannungskondensatoreinheit
Kondensatoreinheit
Hochspannungs-Parallelkondensatoren eignen sich für die Parallelschaltung in Wechselstromsystemen mit einer Netzfrequenz (50 Hz oder 60 Hz) von 1 kV und mehr. Sie dienen zur Kompensation induktiver Blindleistung, zur Verbesserung des Leistungsfaktors, zur Verbesserung der Spannungsqualität, zur Reduzierung von Leitungsverlusten und zur optimalen Ausnutzung der Effizienz von Stromerzeugungs- und -versorgungsanlagen.
AC-Filterkondensatoren eignen sich für den Anschluss an andere Geräte (wie Drosseln und Widerstände) zu AC-Filtern, die in Wechselstromnetzen mit einer Netzfrequenz von 1 kV oder mehr (50 Hz oder 60 Hz) eingesetzt werden. Sie dienen dazu, einen niederohmigen Kanal für einen oder mehrere Oberschwingungsströme bereitzustellen, die Oberschwingungspegel im Netz zu reduzieren und den Leistungsfaktor des Systems zu verbessern.
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Nutzungsumgebung
Der Umgebungstemperaturbereich für die Installation und den Betrieb von Kondensatoren beträgt -40 °C bis +45 °C für BAM-Kondensatoren und -25 °C bis +55 °C für BFM-Kondensatoren. Die Höhe über dem Meeresspiegel liegt bei maximal 1000 Metern. Regionen über 1000 Metern können bei Bestellungen Plateau-Produkte anbieten.
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Produktmerkmale
1. Hauptrohstoffe: Hochwertige doppelseitig aufgeraute Polypropylenfolie, ultradünne (4,5 μm) Aluminiumfolie und Benzyltoluolöl haben die elektrische Leistung des Produkts verbessert.
2. Automatisches Falten der Aluminiumfolie: Die Aluminiumfolienelektroden der Kondensatorkomponenten werden am Anfang, Ende und Rand automatisch gefaltet, um die elektrische Feldverteilung am Rand der Elektrodenplatte zu verbessern und den Teilentladungsgrad des Kondensators zu erhöhen.
3. Interne Sicherung: Die mit patentierter Technologie hergestellte interne Sicherungs- und Komponentenisolationsstruktur eliminiert vollständig das Phänomen der internen Sicherungsverweigerung, Fehlbedienung und Gruppenexplosion und macht Kondensatoren sicherer und zuverlässiger.
4. Entladewiderstand: Jeder Serienabschnitt verfügt über einen Entladewiderstand, und ein hochwertiger Hochspannungsglasurfilmwiderstand kann die Sicherheit gewährleisten, indem er die verbleibende Spannung des Kondensators innerhalb von 10 Minuten nach dem Trennen der Stromversorgung von √ 2Un Spitzenspannung auf unter 75 V reduziert.
5. Fortschrittliche Kernmontage-Fließband: Die Prozesse des Komponentenwickelns, der Auswahl des Druckwiderstands, der internen Sicherungsmontage, des Kernpressens, der Kernumwicklung und der Kernverpackung werden alle auf dem mechanisierten Fließband durchgeführt, wodurch die Qualität der Kernmontage sichergestellt wird.
6. Automatisches Wolfram-Impuls-Argon-Lichtbogenschweißen (WIG-Schweißen): Die Nähte des Kondensatorgehäuses, die Nähte zwischen der Kastenwand und dem Kastendeckel sowie das Andocken zwischen der Hebehalterung und dem Gehäuse werden alle mithilfe einer Roboterarbeitsstation ausgeführt, wodurch die Schweißnähte flach, glatt, schön und fest ohne Leckagen werden.
7. Schalenstrahlbehandlung: Entfernt die Oxidschicht und den Schmutz auf der Oberfläche von Edelstahl, raut die Oberfläche auf, verbessert die Haftfestigkeit der Farbe und lässt sich nicht so leicht ablösen. Gleichzeitig wird die Qualität der Schalenschweißnaht effektiv überprüft.
8. Lackierroboter: Der importierte Lackierroboter und die elektrostatische Hochspannungs-Spritzpistole mit ultraschnellem Rotationsbecher sorgen dafür, dass die Oberfläche des Kondensatorlacks gleichmäßig und fein besprüht wird und die Lackoberfläche glatt, zart und schön wird.
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Anwendungsfeld
Wird hauptsächlich verwendet, um den Leistungsfaktor des Stromnetzes zu verbessern, die Spannungsqualität zu verbessern und Leitungsverluste zu reduzieren
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